CNC加工中心这些误差引出的后果，随着加工制造业的发展，越来越多的零件产品运用CNC加工中心机床来加工。这个一种高效率高精度的设备，可以加工轴类、盘套类等回转体零件，能够通过程序控制自动完成内外圆柱面、锥面、圆弧、螺纹等工序的切削加工，并进行切槽、钻、扩、铰孔等工作。CNC加工中心是利用软件操控的，它能保证数控机床正常工作的关键，一旦某一参数丢失或误改动，容易使机床的某些功能不能实现或系统混乱甚至陷入瘫痪状态。

一、编程误差:主要是数控编程时数控系统产生的插补误差，主要由于用直线段或圆弧段避近零件轮廓时产生的。这是影响零件加工精度的一个重要因素。可以靠增加插补节点数解决，但会增加编程工作量。

二、刀尖圆弧误差:在切削内孔、外因或端面时，刀尖圆弧不影响其尺寸、形状，但在加工锥面或圆弧时受刀尖圆弧影响造成过切或少切。此误差可通过测量刀尖圆弧半径，采用刀具半径补偿功能来消除误差。

三、测量误差:CNC加工中心主要是受量具测量精度以及测量者操作方法影响，导致的实测尺寸不准确。此误差可弥补。

四、对刀误差:此误差主要产生在对刀过程中，CNC加工中心刀具在移动到起刀点位置时受操作系统的进给修调比例值影响。解决办法是合理选择进给修调比例，尤其是当刀具靠近起刀点位置时采用最小挡进给修调使刀具精确定位于起刀点位置。

五、机床系统误差:受机床本体影响产生的形位公差，此公差一般不可调整；伺服单元，驱动装置产生的重复定位误差，CNC加工中心主要由系统受机床脉冲当量大小、均匀度及传动路线影响；这些误差量很小且稳定，只有在精密加工时应予以考虑。